Notre client dispose d’une longue ligne de production automatisée dans le domaine de l’alimentaire.
L’opérateur de cette ligne devait régulièrement effectuer des rondes pour contrôler le bon fonctionnement des machines. Lors de ces contrôles, il avait repéré 4 zones sensibles, sujettes plus fréquemment aux interventions de dépannages et d’approvisionnements :
- Machine de dé-palettisation.
- Machine de stockage de palettes.
- Une zone de convoyage en forme de S où le risque de bourrages ou renversements de produits était plus fréquent.
- Machine de palettisation.
De part la grandeur de la ligne de production et les différentes tâches assignés à l’opérateur, certains défauts étaient détectés tardivement.